真空磚機(jī)真空室的作用及真空室頂門利弊分析

雙級(jí)真空磚機(jī)一般都是由上級(jí)和下級(jí)兩部分組成。真空箱和受料箱是雙級(jí)擠出機(jī)的兩大箱體。受料箱是下級(jí)擠出部分的主要零件，真空箱則是上級(jí)攪拌擠出部分的主要零件。 真空室的形成是由于在上級(jí)攪拌擠出部分前端即真空箱的進(jìn)口處裝有內(nèi)錐套和外錐套。內(nèi)錐套和攪拌軸用平鍵和螺栓連接，其隨攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。外錐套則固定在真空箱進(jìn)入真空室的那部分殼體上，內(nèi)錐套和外錐套的組合，使得從后面螺旋絞刀輸送來的泥料，在內(nèi)、外錐套之間逐漸壓縮成泥環(huán)。隨著泥料不斷向前輸送而被擠壓得越來越密實(shí)，直至被擠入真空箱里面的真空室。如此才使內(nèi)、外錐套和被擠實(shí)的環(huán)狀泥料將真空箱里面的真空室與外面隔開，并防止抽取空氣時(shí)外界空氣進(jìn)入真空室。為了保證被擠實(shí)的環(huán)狀泥料有足夠的密實(shí)性，并防止環(huán)狀泥料漏氣和因兩端的壓力差將泥條自動(dòng)吸入真空室，則內(nèi)、外錐套還應(yīng)該有一定的長(zhǎng)度，它們之間也要有一定的壓縮比。內(nèi)、外錐套之間的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，壓縮比也不能太大，否則會(huì)使雙級(jí)真空磚機(jī)的動(dòng)力消耗增加。真空室的形成，它是由真空箱、內(nèi)錐套及外錐套以及攪拌軸組成的。 上級(jí)攪拌擠出部分中真空箱的作用，是為了在雙級(jí)真空磚機(jī)連續(xù)工作過程中，將泥料中的空氣抽出，使泥料顆粒之間結(jié)合更為密實(shí)，以此來提高磚坯的質(zhì)量。同時(shí)，由于在攪拌槽中對(duì)泥料的含水率進(jìn)行最終調(diào)節(jié)，泥料經(jīng)過真空處理后，可塑性大為提高。要完成抽真空這項(xiàng)任務(wù)，真空箱自然而然是缺少不了的零件。經(jīng)過查閱《燒結(jié)磚瓦工業(yè)機(jī)械設(shè)備》，有一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)很能說明問題，真空處理過的濕坯，其抗壓強(qiáng)度可比未經(jīng)真空處理過的濕坯抗壓強(qiáng)度提高19 % ~38 %，干坯抗壓強(qiáng)度提高3 % ~ 55 %，抗彎曲強(qiáng)度可提高3 %~192 %，而成品的抗壓強(qiáng)度可提高11 %~33 %，彎曲強(qiáng)度可提高2 %~19 %，吸水率降低3 % ~ 41 %，坯體焙燒收縮率則可降低3 %~41 %，以上是用砂性黏土和粘性黏土作出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，這些數(shù)據(jù)清晰地表明不作真空處理和經(jīng)過真空處理后泥料就大不一樣，泥料性能經(jīng)真空處理后質(zhì)量有較大的提高。 黏土經(jīng)過真空處理后可提高黏土的塑性，最終使得制品的性能大大提高，故特別適用于承重和非承重空心制品的生產(chǎn)。從內(nèi)、外錐套擠出的環(huán)狀泥條在進(jìn)入真空室時(shí)，被安裝在內(nèi)、外錐套前面的切泥刀切成碎片然后自由下落到下面的受料箱里面。切成碎片的目的是增加泥料的表面積，這有利于將泥料中的空氣抽出。切泥刀是固定在攪拌軸上的，與攪拌軸一起旋轉(zhuǎn)。 以上是通過有關(guān)資料以及作者對(duì)雙級(jí)真空磚機(jī)的了解，簡(jiǎn)單地說明了一下上級(jí)攪拌擠出部分中真空箱里真空室的形成以及其起到的作用和效果。既然要求形成真空室，那就要密封好，不能有漏氣的地方，出現(xiàn)漏氣對(duì)泥料的處理就起不到作用了，那就不是名符其實(shí)的真空磚機(jī)了。 既然真空箱要求密封好，若真空箱頂上再來開一道門，就會(huì)給制造增加一定的難度，還增加了一道密封，如果密封不好的話，會(huì)影響抽真空效果。也就是說在真空箱上增加這道頂門的利和弊如何呢。 我公司制造的雙級(jí)真空磚機(jī)并沒有在真空箱頂上開過頂門。在原基礎(chǔ)上增加一道門，自然會(huì)多花時(shí)間、材料和費(fèi)用。 有一磚廠老板購買我們的設(shè)備，他提出要在真空箱的頂部增開一道門，之所以要在真空箱的頂部加上頂門，是為了他們生產(chǎn)方便，當(dāng)真空室里面堆積的泥料下不去時(shí)可打開頂門消除泥料。我們認(rèn)為在真空箱體再多開一道門，有它的好處也有它不利的地方。 從制造方面看，多開了一個(gè)門，下料時(shí)，工人要在真空箱頂板上切割一個(gè)方形孔，費(fèi)時(shí)不說，多了一處易漏氣的地方。真空箱體積比較大，有條件的加工廠可以自己加工，加工時(shí)間還不是很長(zhǎng)；沒有條件的廠子，則要外協(xié)加工，零件運(yùn)出運(yùn)進(jìn)，時(shí)間難以掌握。再加上門板和門框也需要進(jìn)行機(jī)加工，同樣要花費(fèi)時(shí)間。另外，在真空箱頂板上焊一塊切了孔的鋼板，更費(fèi)時(shí)費(fèi)料。在真空箱上面增加了一塊鋼板，再加門板和門框，幾項(xiàng)加起來要多花材料足有70 kg鋼材，其切割、焊接、加工、裝配等制造時(shí)間加起來不短，材料費(fèi)和工費(fèi)都增加了。多加一道頂門，無疑會(huì)增加雙級(jí)真空磚機(jī)制造廠家的制造成本。 在真空箱頂部開門，其最大的好處就是當(dāng)真空室里面的堆積泥料落不去時(shí)，打開頂上的門方便消除泥料。頂門就那樣蓋在上面，不需螺栓固定，靠外面大氣壓力將其壓緊，打開時(shí)方便一些，很好地解決了真空室堵料問題。其實(shí)，真空箱兩邊的側(cè)門也有此項(xiàng)功能和作用，不過打開時(shí)因有螺栓固定要稍微麻煩一點(diǎn)，消除真空室泥料堆積也不像在頂門那樣方便，一次就可以完成，在真空箱側(cè)門消除混料堆積還要分別打開兩個(gè)門進(jìn)行，相比較而言麻煩一點(diǎn)。 制造設(shè)備要為用戶使用方便著想，再麻煩也要按用戶的要求來。實(shí)際生產(chǎn)中真空室頂門是可加可不加的，機(jī)械廠家要跟用戶分析加頂門的利和弊，具體開不開那道頂門，按用戶的要求來確定即可。