（1）真空磚機(jī)由雙級攪拌擠出部分（上級）和擠出成型部分（下級）組成，并配備空氣壓縮系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)。采用的氣動離合器可實行遠(yuǎn)距離控制。上、下級可采用一字型或丁字型安裝；
（2）真空制磚機(jī)主體選用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，具有結(jié)構(gòu)合理、擠出壓力大，真空度高，堅固耐用、適用性強(qiáng)、耗能低、效率高、維修方便等特點；
（3）真空磚機(jī)主機(jī)絞刀采用耐磨材料制造，使其壽命超出普通絞刀的4~7倍；導(dǎo)程（螺距）經(jīng)科學(xué)排列，具有“微壓力輸送，高壓力擠出”的功能，可增加擠出壓力和提高工作效率；
（3）減速箱的潤滑采用電動低壓齒輪泵，保證了充分潤滑；
（4）上/下級軸承采用稀油潤滑，既保證了潤滑又起到了密封作用，大大延長了軸承的使用壽命；
（5）采用目前國際上流行的機(jī)型外觀，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進(jìn)。整機(jī)堅固耐用穩(wěn)定性好；
（6）真空磚機(jī)軸、齒輪等重要零部件均采用優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼和合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理工藝加工而成，延長了設(shè)備的使用壽命；
（7）擠出機(jī)機(jī)頭中部裝有壓力表，根據(jù)壓力表顯示的壓力大小，可監(jiān)視產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。原料經(jīng)過雙級擠壓和濕化，熟化程度和擠出壓力大大提高。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。雙級真空擠磚機(jī)在工作時的噪音比較低，在耗電量上比較節(jié)省，節(jié)省率可達(dá)百分之四十，該機(jī)在自動化程度比較高，對磚的尺寸和磚的強(qiáng)度上進(jìn)行設(shè)定好之后，設(shè)備在工作時生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)定的要求都會返回原料倉，然后在進(jìn)行攪料之后再行進(jìn)行壓制的，能夠使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠保證得到較大的保證。

真空制磚機(jī)處理的泥料既不是剛性體，也不是液體，而是微小固體物料顆粒混合物和一定的水（有時還有一點添加料）所組成的彈塑性體。它的主要固體特征是可塑性，有一定的形狀和體積；它的主要液體特征是有一定的體積，但抵抗變形的能力低。這樣的泥料進(jìn)入加料口后，首先受到攪拌機(jī)泥刀的破碎、揉練、混合，并在錐形泥缸內(nèi)受到擠壓。由于缸筒是錐形的，泥料流通面積逐漸減少，起到密封真空室的作用。泥料被推進(jìn)真空室時，切割成泥條或泥片并靠自重落到室底。此時，泥料夾雜的和吸附的氣體被真空泵吸出排走。經(jīng)脫氣后的松解泥料又靠螺旋的作用，被推向前端并逐漸加壓。最后在擠壓螺旋的強(qiáng)力推動下，泥料被擠向機(jī)頭，經(jīng)機(jī)口擠出。